Finanční inventura výrobních zařízení

Výrobce speciálních chemických tmelů založený v roce 1937 požádal RGIS o pomoc. Od těchto počátku pokračoval výrobce v růstu díky rozšiřování nabídky chemických a mechanických produktů, aby podpořil živnostníky v jejich práci.

POŽADAVEK
Výrobce chemických tmelů potřeboval řešení pro finanční inventuru pěti zařízení v pěti státech ve stejný den, aniž by musel během týdne zastavovat provoz, aby mohl pokračovat v nákupu dalších zařízení. Výrobce požádal RGIS, aby poskytl následující:

  • Celostátní pokrytí, aby byl RGIS schopen pokrýt všech pět států
  • Spočítat všech pět zařízení v krátkém časovém úseku dvou týdnů a ve stejný čas
  • Identifikovat rozdíly
  • Každé zařízení musí být v rozmezí 1,6 % z celkového inventurního souboru skladových zásob

ŘEŠENÍ
Výrobce chemických tmelů ve spolupráci s RGIS uskutečnil projekt finanční inventury výrobních zařízení, což vedlo k zajištění následujícího:

  • Naplánovaní týmu skládajícího se ze 400 zkušených auditorů RGIS, kteří úzce spolupracovali s týmem zákazníka
  • Kvůli krátkému časovému úseku, který byl stanoven k dokončení inventury, zajistilo RGIS pronájem nůžkových zvedáků, školení a certifikaci pro více než 70 členů týmu RGIS
  • Identifikace problémů s označením, což způsobovalo další rozdíly
  • Spočítání jak SKU (skladová udržující jednotka), tak i množství
  • Zadání a analýzy veškerých dat, aby byla možnost opravy rozdílů
  • Zajištění toho, že nebyla žádná paleta vynechána, protože palety byly zkontrolovány dvakrát

VÝSLEDEK
Výrobce chemických tmelů nalezl díky společnosti RGIS řešení projektu finanční inventury výrobních zařízení, přičemž bylo dosaženo následujících výsledků:

  • Stanovení procesů v zařízeních, o kterých kupující nevěděli:
    • Problémy s označením, výrobou a zákaznickým servisem, například zákazník nedostal správnou součástku
    • Systémový problém, kde inventovaná suma byla za produkt ve výrobě, přičemž byla stejná jako inventovaná suma za surový materiál, kde se nepočítala cena práce
    • Nedostatečný systém označování a procesy odkládající inventuru
  • Zjištění, že se označení pomocí SKU ve výrobní oblasti neshodovalo
  • 10 % produktů nebylo zavedeno v systému – jakmile se položka přesunula ze skladu do výroby, bylo změněno její jméno a byla vrácena do skladu s jiným jménem
  • 30 % produktů bylo označeno jiným čárovým kódem, než udával popis
  • 15 % skladu mělo zaměněné SKU a pozice
  • Bylo zjištěno navýšení skladové zásoby přibližně o 1,1 % na 20 milionů dolarů
  • Byla nalezena inventura stará šest let, kterou měl prodávající zanesenou v systémů, ale kupující o ní nevěděl